A tetőre költöző technika új gyártási megoldásokat kíván

A zéró emissziós autóbuszok térnyerése nemcsak a közösségi közlekedést, hanem magát a járműgyártást is alapjaiban alakítja át. A lengyel Solaris ennek jegyében újabb jelentős beruházást valósított meg bolechowói üzemében: egy 40 méter hosszú, korszerű emelt munkaplatformot helyezett üzembe, amely gyorsabbá, biztonságosabbá és hatékonyabbá teszi az elektromos és hidrogénüzemű autóbuszok gyártását.

A beruházás hátterében a zéró emissziós járművek iránti folyamatosan növekvő kereslet áll. A gyártó adatai szerint 2025-ben az általa előállított autóbuszok 86%-a már zéró vagy alacsony károsanyag-kibocsátású – vagyis akkumulátoros elektromos, hidrogén-üzemanyagcellás vagy hibrid hajtású – volt, miközben a vállalat történetének legmagasabb megrendelésállományát érte el. A növekvő igények kiszolgálásához ezért nemcsak a termelési kapacitásokat, hanem a gyártási folyamatokat is tovább kellett fejleszteni.

Az elektromos és hidrogénüzemű autóbuszok felépítése jelentősen eltér a hagyományos dízeljárművekétől. Míg korábban a főbb hajtáslánc-elemek döntően a jármű hátsó részében vagy a motortérben kaptak helyet, addig a korszerű zéró emissziós autóbuszok esetében a legfontosabb rendszerek többsége a tetőre kerül. Az akkumulátorcsomagok, a töltőrendszer egyes elemei, a hidrogéntároló tartályok, az üzemanyagcella-rendszer, valamint számos nagyfeszültségű villamos berendezés és segédüzemi egység is itt kap helyet. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az utastérből minél kevesebb helyet foglaljanak el a hajtásrendszer elemei, ugyanakkor a tetőn végzett szerelési munkák szerepe jelentősen felértékelődik.

A gyártási folyamatok átalakításának részeként a Solaris egy új, 40 méter hosszú emelt munkaplatformot helyezett üzembe bolechowói gyárában. A létesítmény egyszerre négy szerelőcsapat számára biztosít biztonságos munkaterületet, miközben lehetővé teszi, hogy a tetőn végzett szerelési munkák párhuzamosan folyjanak a jármű belső és egyéb szerelési műveleteivel. Ez érdemben csökkenti az egy autóbusz összeszereléséhez szükséges időt, így növeli a gyártás hatékonyságát.

A platform különlegessége, hogy mozgatható szerkezete automatikusan alkalmazkodik a beálló autóbusz méretéhez és körvonalaihoz. A dolgozók biztonságos lépcsőn jutnak fel a munkaszintre, ahol a beépített leesés elleni védelmi rendszernek köszönhetően nincs szükség külön biztonsági hevederek vagy védősisak használatára. A gyártó szerint ezzel nemcsak a munkavégzés biztonsága javult jelentősen, hanem a dolgozók kényelme és az ergonómiai feltételek is.

A Solaris közlése szerint az új emelt munkaplatform a vállalat folyamatos gyártásfejlesztési programjának része. A társaság rendszeresen fejleszti összeszerelő- és hegesztősorait annak érdekében, hogy a növekvő megrendelésállomány mellett is fenntartsa a gyártás hatékonyságát, valamint javítsa a munkavégzés biztonságát. A berendezés ennek a fejlesztési programnak az egyik legújabb eleme, amely a tetőn végzett szerelési munkák gyorsabb és biztonságosabb elvégzését segíti.

4 kép -